碳鋼彎頭的成型工藝過(guò)程的優(yōu)點(diǎn)

　　碳鋼彎頭的設(shè)計(jì)制造時(shí)候必須要考慮碳鋼彎頭的硬度，碳鋼彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間 ，然后使它慢慢冷卻，稱(chēng)為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高熱壓彎頭的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力。

　　碳鋼彎頭首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多 棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以?xún)?nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，zui終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。 根據(jù)需要，一個(gè)園形環(huán)殼可以切割成4個(gè)900彎頭或6個(gè)60o彎頭或其它規(guī)格的彎頭 ，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。

　　碳鋼彎頭廣泛適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系對(duì)焊彎頭的成型工藝過(guò)程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接，在一定的壓力下進(jìn)行逐漸成形。

　　碳鋼彎頭的成型工藝過(guò)程的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

　　1、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。

　　2、不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的大小頭。這種大小頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時(shí)容易控制。

　　3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專(zhuān)用設(shè)備， 尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工碳鋼大小頭。